Описание

Идея применения колонны гибких стальных труб для проведения подземного ремонта скважин была впервые разработана в середине прошлого века, однако, в России эта технология получила широкое распространение только в последние 8-10 лет.

   К несомненным преимуществам использования данной технологии можно отнести:

• обеспечение герметичности устья скважины на всех этапах выполнения внутрискважинных операций, начиная с подготовки комплекса ремонтного оборудования, и вплоть до его свертывания;
  
• возможность осуществления работ в нефтяных и газовых скважинах без их предварительного глушения;
  
• отсутствие необходимости освоения и вызова притока скважин, в которых выполнялись работы с использованием колонны гибких труб;
  
• безопасность проведения спуско-подъёмных операций, так как в данном случае не нужно осуществлять свинчивание – развинчивание резьбовых соединений и перемещать насосно-компрессорные трубы (НКТ) на мостки;
  
• значительное улучшение условий труда работников бригад подземного ремонта при выполнении всего комплекса операций;
  
• сокращение времени при спуске и подъёме внутрискважинного оборудования на проектную глубину;
  
• обеспечение возможности бурения, спуска забойных инструментов и приборов;
  
• соблюдение более высоких требований в области экологии при проведении всех операций по ремонту и бурению скважин, в частности, за счет меньших размеров комплексов оборудования для этих целей по сравнению с традиционными.
  

Однако работа с непрерывной колонной стальных труб осложнена необходимостью создания более-менее «комфортных» условий для работы стальной трубы, что приводит к увеличению диаметров рабочих барабанов, дополнительной установке на скважине таких громоздких узлов как инжектор, направляющие и т. д.

В результате:

• комплекс имеет высокую начальную стоимость;
  
• резко увеличиваются габариты наземного оборудования;
  
• сложность комплекса приводит к необходимости достаточно частого сервисного обслуживания и ремонта;
  
• снижается мобильность;
  
• возникает необходимость в увеличении численности персонала обслуживающей бригады и возрастают требования к его квалификации;
  
• высокая стоимость трубы при небольшом ресурсе приводит к резкому удорожанию единичного ремонта.
  

Кроме этого для обеспечения и так небольшого (около 100 СПО) гарантированного безаварийного пробега, необходимо приобретение таких дополнительных агрегатов как:

• стенды для перемотки трубы;
  
• установки для проведения дефектоскопии трубы;
  
• специализированных сварочных агрегатов.
  

Таким образом, традиционный колтюбинг могут позволить себе только достаточно крупные компании, имеющие мощную производственно-техническую базу, квалифицированных специалистов.