Кабели нагревательные
Описание
Кабели нагревательные марки КГн.
Предназначены для электрообогрева фонтанных скважин и скважин, оборудованных ЭЦН, путем спуска непосредственно в НКТ в поток добываемой жидкости с целью предотвращения образования твердых фракций парафиногидратов, солеотложений и АСПО. Грузонесущий нагревательный кабель (греющий кабель) также применяется для борьбы и ликвидации гидратных и парафиновых пробок, удаления парафинов.
Нагревательные кабели разработаны на основе ТУ 3585-002-24118545-2004, сертифицированы и разрешены к применению Федеральной службой по экологическому, технологическому и атомному надзору, а также защищены патентом РФ №35823.
Условные обозначения нагревательных кабелей имеет следующий вид:
Технические характеристики
В настоящее время наиболее востребованными являются кабели нагревательные марки КГн.
Основные характеристики нагревательных кабелей КГн приведены в таблицах.
Механические характеристики нагревательных кабелей КГн
Марка кабеля |
Разрывное усилие, не менее |
Рекомендуемая длина |
Макс. рабочая температура |
Наружный диаметр кабеля |
Вес 1 км в воздухе |
Вес 1 км в воде |
55 | 1100-1300 | 100 | 27 | 1220 | 713 | |
50 | 900-1100 | 100 | 25 | 1056 | 525 | |
50 | 700-900 | 90 | 27 | 856 | 325 | |
50 | 800-1000 | 90 | 27 | 865 | 334 |
Электрические характеристики нагревательных кабелей КГн
Марка кабеля |
Число и номинальное сечение жил, n x мм2 |
Количество групп |
Эл.сопр. одного проводника, Ом/км |
Эл. сопр. изоляции, МОм*км |
Макс. рабочий ток (пост/перем), А |
Тип напряжения питания |
14x1,5 |
7+7 |
9,57 |
20 000 |
140/- |
постоянный |
|
КГн МП-12/2х1,5-50-100-Оа | 12x1,5 |
6+6 |
12,4 |
20 000 |
130/- |
постоянный |
12x2,0 |
4+2+2+4 |
15,8 |
20 000 |
110/73 |
постоянный |
|
КГн АП-14/2х2,0-50-90-Оа | 14x2,0 |
7+7 |
15,8 |
20 000 |
120/- |
постоянный |
Кабели нагревательные марки КнП
С 2004 года ООО «Псковгеокабель» производит кабели нагревательные для обогрева скважин, оборудованных штанговыми или глубинными насосами (ШГН), устанавливаемые в затрубное пространство. Нагревательный кабель имеет плоскую форму и монтируется с наружной стороны НКТ аналогично кабелю для питания нефтепогружных насосов.
Несмотря на меньшую эффективность теплопередачи при этом способе установки кабеля, имеющиеся эксплуатационные данные показали полную пригодность подобной системы для депарафинизации скважин с ШГН. Причем имеется опыт работы установок в периодическом режиме, т. е. примерно на сутки включается нагрев, затем несколько суток пауза, что соответствует цикличности промывки скважин горячей нефтью, но при этом исключается применение горячей нефти.
Работа нагревательного кабеля в периодическом режиме наиболее экономична и способствует снижению потребления электроэнергии. Поставляемое оборудование позволяет выбрать режим работы нагревательного кабеля. Но решения о возможности и параметрах использования периодического прогрева принимаются службами ПТО нефтедобывающий предприятий в каждом конкретном случаи, с учетом характеристик состава скважинной жидкости, процентного содержания парафинов, скорости их отложения и пр.
Механические характеристики нагревательных кабелей КнП
№ п/п |
Марка кабеля |
Минимальная длина поставки, м |
Габаритный размер, мм |
Вес 1 км, кг |
К-во групп проводников |
Номинальная удельная мощность, Вт/м |
1 | КнПМСП (6/2х2,0)-90 | 850 | 10,5х26 | 1041 | 2 | 50 |
2 | КнПМСП (8/2х2,0)-90 | 1000 | 10,5х34 | 1070 | 2 | 60 |
3 | КнПАСП (8/2х3,1)-90 | 1000 | 10,5х34 | 1084 | 2 | 55 |
Электрические характеристики нагревательных кабелей КнП
№ п/п |
Марка кабеля |
Количество и сечение нагревательных элементов, Nхмм |
Напряжение питания |
Сопротивление одной ТПЖ нагревательного элемента, Ом/км |
Эл. сопр.изоляции, МОм*км |
Максимальный ток, А |
1 | КнПМСП (6/2х2,0)-90 | 6х2,0 |
Пост. | 8,7 |
10 000 | 95 |
2 | КнПМСП (8/2х2,0)-90 | 8х2,0 |
Пост. | 8,7 |
10 000 | 120 |
3 | КнПАСП (8/2х3,1)-90 | 8х3,1 |
Пост. |
9,1 |
10 000 | 120 |
Кабели нагревательные для полых стальных штанг марки Кн
Специалистами ООО «Псковгеокабель» разработан кабель нагревательный для полых стальных штанг. Кабель предназначен для обогрева штанг установок ШГН, устанавливается внутрь специально изготовленных полых штанг. Кабель имеет круглую форму диаметром 14-16 мм. Конструкция кабеля марки Кн состоит из: сегментных нагревательных проводников с двойной изоляционной оболочкой; центрального грузонесущего сердечника, выполненного из стеклопластикового прутка; ленточного бронепокрова; наружной полимерной оболочки.
Основные параметры кабеля Кн
Электрические: Электрическое сопротивление токопроводящей жилы, не более Сопротивление изоляции, не менее Механические: Разрывное усилие, не менее Расчетная масса кабеля Максимальная рабочая температура | 2,5 Ом/км 20000 МОм*км 10 Н 293 кг/км 100 оС |
Описание технологии и способов прогрева было бы неполным без рассмотрения экономических аспектов предлагаемого оборудования.
Потребляемое количество электроэнергии, которая является основной составляющей затрат при использовании электропрогрева скважин, выглядит большим только на первый взгляд. Так например, при дебите скважины 20 т/сутки нефти и мощности установки нагрева 50 кВт, затраты дополнительной электроэнергии на тонну добытой нефти составят 60 кВт*часов или 2-3 доллара (около 1%) стоимости продукции.
Однако, на начальном этапе при анализе экономических показателей, необходимо учесть следующие факторы:
- приведенные цифры удельных затрат электроэнергии на единицу продукции (примерно 1% в денежном выражении) значительно меньше в среднем по промышленности;
- увеличение потребления электроэнергии однозначно вызовет: снижение затрат на текущий ремонт, включая механические скребки; обработку скважины горячей нефтью; увеличение межремонтного периода и т.д.
- применение электропрогрева всегда сопровождается увеличением дебита скважины (в среднем 10-15%, в отдельных случаях до 200%) и снижением обводненности.
В качестве заключительного аргумента в пользу применения установок электропрогрева можно привести тот факт, что у всех наших потребителей срок окупаемости оборудования (станция управления, кабель, вспомогательная оснастка) составлял не более 8-ми месяцев, с учетом того, что гарантия составляет - 12 месяцев, а средний срок наработки кабеля на отказ 2,5 года.
Спуско-подъёмные операции.Постановка с привлечением геофизического подъемника и автокрана.
Спуск и подъем кабеля осуществляется с помощью геофизического подъемника и автокрана, через два ролика, один из которых закреплен на скважинной арматуре (направляющий), а другой на крюке автокрана (подвесной). В связи с большим диаметром кабеля (26 мм), для проведения данных работ необходимо использовать ролики блок-баланса диаметром не менее 800 мм. При выполнении спуска необходимо следить за вертикальным положением нагревательного кабеля, сходящего с подвесного ролика и при необходимости корректировать его положения, так чтобы не повреждать его оболочку.
Для герметизации устья скважины рекомендуется использовать устройства выполненные аналогично лубрикатору, применяемому для работы с геофизическим кабелем. Также предлагается опорно-герметизирующее устройство ОГУ 27-200, рассчитанное для работы с нагревательным кабелем до 27 мм и рабочим давлением скважины до 200 атм. Герметизация кабеля осуществляется сжатием набора шайб из бензо - масло – кислотостойкой резины. ОГУ 27-200 также оборудовано узлом крепления замка, удерживающего нагревательный кабель от падения в скважину, а также от выброса кабеля из НКТ .
В качестве герметизирующего устройства может быть применен сальник устьевой СУ-73-25, разработанный на основе устьевого сальника для герметизации штанг установок ШГН. Крепление кабеля осуществляется двумя замками, один из которых, основной (замок с шероховатой поверхностью), предназначен для фиксации нагревательного кабеля в опорном узле.
Второй замок, страхующий, конусного типа, устанавливается на верхний конец кабеля, крепится за проволоки брони наружного повива. Он предназначен для обеспечения электрического контакта с проволоками брони и предохраняет кабель от падения в скважину в случае ослабления основного замка
Постановка с привлечением геофизического подъемника и роликовой консоли.
Спуск и подъём нагревательного кабеля может быть выполнен с помощью геофизического подъёмника и специальной роликовой консоли закрепленной на скважинной арматуре. Роликовая консоль оснащена двумя роликами диаметром 750 мм и кронштейном для установки замка крепления кабеля.
В настоящее время используются как постоянно установленные консоли, что позволяет в исключительных случаях производить подъём кабеля методом буксировки, а также съёмные роликовые консоли, позволяющие производить спуско-подъёмные операции на разных скважинах с помощью одной роликовой консоли.
Преимущество данной конструкции, установленной на скважинную арматуру, заключается в возможности выполнять операции по спуску и подъёму нагревательного кабеля, без привлечения автокрана или другой дополнительной техники.
Постановка нагревательных кабелей плоского сечения.
Нагревательные кабели плоского сечения устанавливаются в скважину одновременно со спуском насосно-компрессорной трубы и насоса, что значительно снижает затраты на монтаж. Кабель крепится к НКТ с помощью металлических поясов аналогично креплению кабельных линий питания погружных электроцентробежных насосов. Вывод кабеля из скважины осуществляется через сальниковое устройство, аналогичное уплотнительному устройству используемому при монтаже кабелей питания ЭЦН. Монтаж, техническое обслуживание и ремонт кабелей данного типа легко выполняется специалистами эксплуатирующими УЭЦН.
КОНСТРУКЦИЯ:
Основным преимуществом технологии депарафинизации скважин методом электропрогрева являются разовые затраты на приобретение установки, спуск нагревательного кабеля и запуск системы управления в работу.
Имеющийся с 2001 года опыт эксплуатации нагревательных кабелей показывает, что на сегодняшний день из всех способов борьбы с парафинами и гидратами единственным универсальным и наиболее эффективным является электроподогрев скважин.
Опыт потребителей подтверждает, что применение технологии электрообогрева нефтяных скважин нагревательными кабелями позволяет:
- Исключить очистку НКТ механическими скребками.
- Увеличить межремонтный период работы подземного оборудования скважины.
- Сократить потери нефти из-за простоев скважины при спуско-подъёмах скребков, КРС и обработку горячей нефтью.
- Стабилизировать работу ЭЦН.
- Стабилизировать работу пласта, уменьшить обводнённость нефти и увеличить динамический уровень.
- Стабилизировать суточный объём добытой нефти.